FZSJ廢油再生基礎(chǔ)油設(shè)備 ?

? ? ? 隨著石油資源的日益枯竭、人們環(huán)保意識的增強以及油價的不斷上漲，廢潤滑油的再生利用受到了世界各國的高度重視。各國都對各種機器的潤滑油規(guī)定了換油期或換油標(biāo)準(zhǔn)。對一個國家來說，每年換下的廢油量很大。而廢潤滑油中存在含氧、含氮、含硫的有機化合物及化學(xué)添加劑，這些廢油若被丟棄或燃燒，不僅造成能源的極大浪費，而且會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，廢油的再生利用既可以節(jié)約能源、變廢為寶，又可以減少其對環(huán)境的污染，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

1、低成本高效率的化學(xué)添加劑：整個系統(tǒng)可以不加入任何添加劑也可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)油。在常壓狀態(tài)下，廢機油超過400度就會裂解成為柴油，在減壓情況下300度廢機油就會裂解為柴油，我司加入堿性添加劑，主要是為了防止廢油在300多度高溫下裂解為柴油，有延遲裂解的作用，從而提高基礎(chǔ)油的回收率，也使蒸餾出來的基礎(chǔ)油沒有任何異味。催化劑成本非常低也易于購買，每處理一噸廢機油的化學(xué)催化劑的使用成本約為160-180人民幣

2、多種生產(chǎn)模式結(jié)合：可采用分批生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)處理量低于10噸每天，可以采用分批處理，因為處理量適中，蒸餾釜不需要太大，所以不要太多加熱時間即可在真空下把廢油加熱到350度，從完成整個生產(chǎn)過程。若處理量大于10噸每天，采用連續(xù)生產(chǎn)的方式，預(yù)處理單元和主蒸餾釜連續(xù)運作， 24小時不停止加熱，原料進(jìn)成品出的方式，從而大大節(jié)約加熱成本，提高生產(chǎn)效率。如果30噸每天還使用分批的方式，則需要超過24小時的時間進(jìn)行加熱，處理量嚴(yán)重達(dá)不到預(yù)期，也增加加熱成本。

3、操作簡單，日產(chǎn)五十噸的設(shè)備只需三到四人即可操作，可根據(jù)客戶要求設(shè)置自動化操作。

4、能耗低：多種加熱方式，可用柴油，天然氣等多種加熱方式，采用意大利進(jìn)口燃燒機，運用熱氣加熱腔原理加熱，并非傳統(tǒng)的直接加熱，也不需要鍋爐導(dǎo)熱油類的介質(zhì)進(jìn)行二次熱交換加熱，大大節(jié)約加熱能耗。整個加熱無任何煙體和氣味產(chǎn)生。處理后所剩下的油泥亦可作為瀝青和重質(zhì)燃料油使用.

5、高效釜式攪拌蒸餾

6、回收率高，再生油可以達(dá)到八成以上的高回收率

7、高效的真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由水循環(huán)真空泵，油式真空泵，羅茨真空泵組成，另有一套備用真空系統(tǒng)。由于廢油中含有1-3％的水，在水沒有被蒸餾冷卻前必須使用水循環(huán)真空泵，再廢油中的水分被蒸餾出來后，再切換為油式真空泵如果只單一使用油式真空泵，長期使用后廢油中的水蒸氣就會破壞整個真空系統(tǒng)，從而大大增加運行成本。

8、高質(zhì)量的再生油，和空氣接觸三個月不會產(chǎn)生氧化，變色.

9、本公司將為客戶提供交鑰匙工廠式的服務(wù)，提供全套生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行設(shè)備制造、安裝調(diào)試、指導(dǎo)開工生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

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